น้ำยาล้างเคลือบอลูมิเนียมสังกะสีแบบเกล็ดไขมัน 1.30 ± 0.05 แรงโน้มถ่วง

น้ำยาล้างเคลือบอลูมิเนียมสังกะสีแบบเกล็ดไขมัน 1.30 ± 0.05 แรงโน้มถ่วง

ความสามารถในการจัดหา

ความสามารถในการ: 2 ตัน / ตันต่อวัน

บรรจุภัณฑ์ & จัดส่ง
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ A16KG / B24kg หรือตามความต้องการของลูกค้า
พอร์ตจีน
ระยะเวลา: สิบวันหลังจากได้รับการชำระเงินล่วงหน้า

2 องค์ประกอบ / ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสม

JH-9391 ประกอบด้วยสามชุด: A, B และ C;

Pack A: เป็นสารละลายสีเทาเงินซึ่งโดยหลักแล้วจะเป็นการรวมกันทางเคมีกับ Super fine flake Zn, super fine flake Al และ Ethylene glycol อัตราส่วนความหนาของจาน Zn คือ 60 ~ 100

Pack B: เป็นตัวทำละลายของสารเคลือบสีในสีส้มแดงและในสารละลายน้ำซึ่งมี Cr6 +

Pack C: มันคือ tackifier ของสารเคลือบผิวซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสสีขาวหรือผงสีเหลือง

3 กระบวนการเคลือบ

3.1 อัตราส่วนการผสม

แพ็ค A: 16.0 กก

แพ็ค B: 24.0 กก. (ปริมาณสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมถ้าเคลือบด้วยสเปรย์)

แพ็ค C: 0-50 กรัม (ตามความต้องการความหนืดที่แตกต่างกัน)

3.2

3.2.3

ผัดส่วนผสมอย่างรวดเร็วประมาณ 1 ~ 2 ชั่วโมงหลังจาก B เพิ่มแล้วเพิ่ม C C ควรเป็นผงถ้าก้อนมีอยู่ (อุณหภูมิบาร์เรลไม่ควรต่ำกว่า 30 ℃มิฉะนั้น C จะไม่ละลายอย่างเพียงพอ) จากนั้นผัด 12 ชั่วโมง อย่างต่อเนื่อง.

3.2.4

การเคลือบควรถูกกรองโดยหน้าจอสแตนเลส 80 ~ 100 ตาข่ายก่อนที่จะเทลงในถังจุ่ม

3.2.5

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิควรติดตั้งถังจุ่มเพื่อรักษาอุณหภูมิของการเคลือบไว้ที่ 22 ± 2 ℃ (หากอุณหภูมิสูงเกินไปสีจะเสื่อมสภาพและความหนืดจะได้รับผลกระทบ) การเคลือบควรกวนวนเป็นวงกลม กระจายตัวสม่ำเสมอ

3.2.6

ทดสอบความหนาแน่นค่า PH อุณหภูมิความหนืดและปริมาณการเคลือบ ⁶⁺ ทุก 8 ชั่วโมงหากทำงานอย่างต่อเนื่อง

5 ข้อมูลทางเทคนิค

6 Mix Diagram

ข้อควรระวัง: ควรควบคุมอุณหภูมิในการทำงานด้านบน

7 กระบวนการเคลือบ

7.1 ล้างไขมัน

ชิ้นงานควรจะลดลงหากมีน้ำมันอยู่บนพื้นผิว มีวิธีการประมวลผลสามวิธี:

1. อุณหภูมิสูง

2. เป็นกลางล้างไขมันตัวแทน

3. ตัวทำละลายอินทรีย์เช่นเมทิลีนคลอไรด์

7.2 Derusting

ชิ้นงานไม่สามารถเคลือบได้ถ้ามีสนิมหรือเสี้ยนบนพื้นผิววิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดคือการยิงระเบิด ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวจะมีผลหากใช้การทำความสะอาดด้วยกรด

7.3 การเคลือบ

ชิ้นงานจะมีการล้างคราบไขมันและการระเบิดของชิ้นงานด้วยการเคลือบแบบ Dip-Spin หรือการพ่นแบบพ่น

7.4 การทำความร้อนล่วงหน้า

ชิ้นงานหลังจากการเคลือบควรทำการอุ่นล่วงหน้าโดยเร็วที่สุดที่ 80 ~ 150 ℃เป็นเวลา 8 ~ 15 นาทีในการระเหย (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)

7.5 การบ่ม

ชิ้นงานหลังจากความร้อนก่อนควรรักษาที่ 300-340 ℃เป็นเวลา 20-40 นาที (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)