การชุบสังกะสีแบบเกล็ดไม่มีโครเมียมพร้อมประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

การชุบสังกะสีแบบเกล็ดไม่มีโครเมียมพร้อมประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

ความสามารถในการจัดหา
ความสามารถในการ: 2 ตัน / ตันต่อวัน

บรรจุภัณฑ์ & จัดส่ง
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ A16KG / B24kg
พอร์ตจีนพอร์ตหลัก

แผ่นข้อมูลทางเทคนิค

1 ข้อมูลการเคลือบเกล็ดสังกะสี

ชื่อการค้า: Zincover

บทความ / หมายเลขรุ่น: JH-9310

2 องค์ประกอบ / ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสม

JH-9310 ประกอบด้วยสามชุด: A, B และ C;

Pack A: เป็นสารละลายสีเทาเงินซึ่งโดยหลักแล้วจะเป็นการรวมทางเคมีกับ Super Fine Flake Zn, Super Fine Flake Al และสารอินทรีย์

Pack B: มันเป็นวิธีการแก้ปัญหาน้ำที่ส่วนใหญ่รวมกับสารป้องกันการกัดเซาะการแก้ปัญหาน้ำควบคุมเฉพาะ ฯลฯ

Pack C: มันคือ tackifier ของสารเคลือบผิวซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสสีขาวหรือผงสีเหลือง

3 สมรรถนะการทำงาน

ปราศจากโครเมียมฟิล์มเป็นสีเงินสีเทาถึงสีเงินสีขาวประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

4 กระบวนการเคลือบ

4.1 อัตราส่วนผสม

Pack A: Pack B: Pack C = 1: 1: X (ตามความต้องการความหนืดที่แตกต่างกัน)

4.2

4.3

เพิ่ม B เข้ากับการกวน A อย่างช้าๆ

4.4

ผัดส่วนผสมประมาณ 1 ~ 2 ชั่วโมงหลังจาก B เพิ่มแล้วเพิ่ม C C ควรเป็นผงถ้าก้อนมีอยู่ (อุณหภูมิบาร์เรลไม่ควรต่ำกว่า 20 ℃มิฉะนั้น C จะไม่ละลายพอแล้ว) จากนั้นผัด 12 ชั่วโมงอย่างสม่ำเสมอ และต่อเนื่อง

4.5

การเคลือบควรถูกกรองด้วยหน้าจอสเตนเลสสตีล 80-100 ตาข่ายก่อนที่จะเทลงในถังจุ่ม

โวลต์

4.6

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิควรติดตั้งถังจุ่มเพื่อรักษาอุณหภูมิของการเคลือบไว้ที่ 22 ± 2 ℃ (หากอุณหภูมิสูงเกินไปสีจะเสื่อมสภาพและความหนืดจะได้รับผลกระทบ) การเคลือบควรกวนวนเป็นวงกลม กระจายตัวสม่ำเสมอ

4.7

ทดสอบแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง, PH, อุณหภูมิ, ความหนืดของการเคลือบทุก 8 ชั่วโมงหากทำงานอย่างต่อเนื่อง

5 ข้อมูลทางเทคนิค

6.1 ล้างไขมัน

ชิ้นงานควรจะลดลงหากมีน้ำมันบนพื้นผิว มีวิธีการประมวลผลสามวิธี:

1. อุณหภูมิสูง

2. เป็นกลางล้างไขมันตัวแทน

3. ตัวทำละลายอินทรีย์เช่นเมทิลีนคลอไรด์

6.2 Derusting

ชิ้นงานไม่สามารถเคลือบได้ถ้ามีสนิมหรือเสี้ยนบนพื้นผิววิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดคือการยิงระเบิด ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวจะมีผลเมื่อทำความสะอาดด้วยกรด

6.3 การเคลือบ

ชิ้นงานจะมีการล้างคราบไขมันและการระเบิดของชิ้นงานด้วยการเคลือบแบบ Dip-Spin หรือการพ่นแบบพ่น

6.4 การทำความร้อนล่วงหน้า

ชิ้นงานหลังจากการเคลือบควรทำการอุ่นล่วงหน้าโดยเร็วที่สุดที่ 80 ~ 150 ℃เป็นเวลา 8 ~ 15 นาทีในการระเหย (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)

6.5 การบ่ม

ชิ้นงานหลังจากความร้อนก่อนควรจะหายที่ 300-340 ℃เป็นเวลา 15 ~ 30 นาที (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)

7 ความสนใจ

สารเคมีอื่น ๆ เช่นกรดทุกชนิดเกลืออัลคาไลไม่สามารถผสมลงในสารเคลือบได้เพราะสิ่งเหล่านี้สามารถเปิดใช้งานแผ่น Zn & Al เพื่อยืดอายุการเคลือบ

หลีกเลี่ยงการฉายรังสีของแสงแดดและรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลานานเมื่อใช้งานมิฉะนั้นจะเร่งอายุหรือการรวมตัวของการเคลือบ

มันสำคัญมากที่จะต้องควบคุมอุณหภูมิของสารเคลือบผิว หากอุณหภูมิของการเคลือบเปลี่ยนไปเมื่อใช้งานมันจะส่งผลต่อความหนืดจากนั้นปล่อยให้ชิ้นงานเคลือบบนชิ้นงาน ดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิความหนืดและกระบวนการปั่นจึงสามารถควบคุมได้ดีเมื่อเคลือบ

ความหนืดจะแตกต่างกันหากวิธีการเคลือบแตกต่างกัน เลือกข้อมูลที่ต่ำหากการเคลือบแบบสเปรย์และเลือกข้อมูลสูงถ้าการเคลือบแบบหมุนหมุน

8 บรรจุ

9 ระยะเวลารับประกันคุณภาพ

ก่อนผสม 6 เดือนที่ 5 ~ 20 ℃

หลังจากสารประกอบ 30 วันที่ 5 ~ 20 ℃

พยายามหลีกเลี่ยงการขนส่งในฤดูร้อนหรือเก็บในภาชนะที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน และส่งมอบการเคลือบโดยเร็วที่สุด อุณหภูมิการขนส่งที่ดีที่สุดควรควบคุมภายใต้ 30 ℃