สายการผลิตการเคลือบแบบ "ปรับเปลี่ยนได้ ติดตามได้ และไม่ผสม" อย่างแท้จริง

สายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการเคลือบและการสังเคราะห์
 

การเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม

01

สายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการสังเคราะห์การเคลือบ

ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของการลดน้ำหนักยานยนต์และการใช้พลังงานไฟฟ้า จำนวนตัวยึดได้เพิ่มขึ้น ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูงขึ้น และ OEM ได้กำหนดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและความสม่ำเสมอในกระบวนการเคลือบ ทำให้โหมดการประมวลผลการเคลือบแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองระบบการจัดการคุณภาพในอนาคตได้ วิธีการเพื่อให้ได้ตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ และป้องกันการผสมกันของแบทช์ในขณะที่รับประกันคุณภาพที่เสถียร ได้กลายเป็นความท้าทายที่ใช้งานได้จริงที่องค์กรประมวลผลจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เผชิญอยู่

Junhe มุ่งเน้นไปที่จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมนี้ โดยอาศัยการปฏิบัติในระยะยาวในกระบวนการและอุปกรณ์การเคลือบ ได้สร้างสายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการสังเคราะห์การเคลือบ ได้สร้างใหม่ตั้งแต่สถาปัตยกรรมพื้นฐานไปจนถึงตรรกะของระบบ สร้างความสามารถหลักสามประการ: การออกแบบที่ยืดหยุ่น การออกแบบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการออกแบบป้องกันการผสมกัน
 

02

ความสามารถหลักสามประการ

I. การออกแบบที่ยืดหยุ่น: ไม่ใช่ "ปิดเครื่องหนึ่งครั้ง ทั้งสายถูกจำกัด"

สายการผลิตการเคลือบแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบกลไกแข็ง เช่น เครื่องปีนและเครื่องหมุนรอง ซึ่งขาดการบัฟเฟอร์และการแยกส่วนระหว่างกระบวนการบนและล่าง เมื่อกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งหยุดชะงักเนื่องจากการเปลี่ยนสี การบำรุงรักษาอุปกรณ์ หรือการปรับพารามิเตอร์ ทั้งสายจะถูกบังคับให้หยุดทำงาน ส่งผลให้การใช้กำลังการผลิตต่ำ การแทรกคำสั่งซื้อทำได้ยาก และการเปลี่ยนแบทช์ช้า

สายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการสังเคราะห์การเคลือบของ Junhe ทำลายข้อจำกัดนี้ตามโครงสร้าง:

AGV แทนที่การเชื่อมต่อแบบแข็ง และกระบวนการไม่ถูกบังคับให้เป็นอนุกรมอีกต่อไป

คลังสินค้าข้างสายการผลิตถูกตั้งค่าสำหรับการบัฟเฟอร์การหมุนเวียนเพื่อให้สามารถรวบรวมคำสั่งซื้อเป็นแบทช์และปรับจังหวะได้

อุปกรณ์แต่ละชิ้นสามารถทำงานและบำรุงรักษาได้อย่างอิสระ โดยไม่ต้องปิดเครื่อง

ในขณะเดียวกัน ระบบจะเชื่อมโยงอย่างลึกซึ้งกับ MES และจัดตารางการผลิตแบบไดนามิกตามวันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อ กระบวนการแบทช์ สภาพการทำงานของอุปกรณ์ และข้อมูลอื่นๆ ทำให้แผนการผลิตเป็นระเบียบมากขึ้น จังหวะมีความเสถียรมากขึ้น และการใช้อุปกรณ์สูงขึ้น

ในส่วนของการถ่ายโอนชิ้นงาน มีการนำการจัดการแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์มาใช้เพื่อลดความเสี่ยงของการชนกันที่เกิดจากความสูงในการตกที่มากในการเชื่อมต่อแบบแข็งแบบดั้งเดิม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่เสถียรของเกจวัดเกลียวแบบ go-no-go ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้: ทำให้ทุกแบทช์ของการเคลือบสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

ในการประมวลผลการเคลือบที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพสูง "การทำถูกต้อง" เป็นสิ่งสำคัญ และ "การตรวจสอบย้อนกลับได้" ก็มีความสำคัญเท่าเทียมกัน

สายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการสังเคราะห์การเคลือบของ Junhe ใช้ MES เป็นแกนหลัก และสร้างตรรกะการตรวจสอบย้อนกลับที่ชัดเจนและสมบูรณ์:

หลังจากตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาด้วยตนเอง ชั่งน้ำหนักและแบ่งแล้ว จะถูกใส่ในเฟรมและสแกนเพื่อจัดเก็บ

ข้อมูลที่สแกนเข้าสู่ MES และระบบจะจับคู่แผ่นกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติและสร้างตารางการผลิต

เมื่อชิ้นงานไปถึงสถานีสำคัญ เช่น การพ่นทราย การเคลือบ และการบ่ม การสแกนรหัสจะเรียกกระบวนการ

คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมโต้ตอบกับ MES

พารามิเตอร์กระบวนการและคำแนะนำงานจะถูกออกโดยอัตโนมัติ

ข้อมูลการประมวลผลจริงและสถานะอุปกรณ์จะถูกส่งกลับแบบเรียลไทม์

สุดท้าย แต่ละแบทช์จะสร้างห่วงโซ่ข้อมูลที่สมบูรณ์:

วัสดุที่เข้ามา → กระบวนการ → อุปกรณ์ → พารามิเตอร์ → สถานะ → ผลลัพธ์ ทำให้ "กระบวนการตรวจสอบย้อนกลับได้ ผลลัพธ์ตรวจสอบย้อนกลับได้ และความรับผิดชอบตรวจสอบย้อนกลับได้" เป็นจริง

การออกแบบป้องกันการผสมกัน: เก็บ "ความเสี่ยงในการผสมกัน" ไว้นอกระบบ

การผสมวัสดุเป็นหนึ่งในปัญหาที่ยอมรับไม่ได้มากที่สุด แต่มีโอกาสเกิดขึ้นมากที่สุดในการประมวลผลการเคลือบตัวยึด Junhe ถือว่าการป้องกันการผสมกันเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพอัจฉริยะ และสร้างระบบป้องกันการผสมกันตลอดกระบวนการผ่านกลไกหลายอย่างของการแยกทางกายภาพ + การตรวจสอบระบบ + การติดตามข้อมูล

① การแยกทางกายภาพ การป้องกันข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติ

การโหลดพาเลทเตาอบสามชั้น/เตาอบสองชั้น การดำเนินการทีละขั้นตอน การแยกทางกายภาพเต็มรูปแบบ
ตะกร้าประมวลผล/เครื่องมือแยกกัน ตะกร้าหนึ่งใบต่อแบทช์หนึ่ง

คลังสินค้าข้างสายการผลิตถูกจัดเก็บเป็นส่วนๆ และแบทช์ที่แตกต่างกันจะไม่ผสมกันหรือหยิบผิด

② การตรวจสอบระบบ หยุดหากผิดพลาด

การสแกนรหัสบังคับที่ทางเข้าเฟรมและสถานีสำคัญ
หากแบทช์ไม่ตรงกับกระบวนการ อุปกรณ์จะถูกห้ามไม่ให้เริ่มทำงาน

งาน AGV จะผูกติดกับแบทช์ และไม่อนุญาตให้จัดการข้ามแบทช์

หุ่นยนต์จะระบุแบทช์ก่อนหยิบและวางเพื่อป้องกันการวางผิดและหยิบผิด

③ การติดตามข้อมูล การตรวจสอบเต็มรูปแบบ

MES แสดงสถานี ปริมาณ และสถานะของแต่ละแบทช์แบบเรียลไทม์
การนับอัตโนมัติเมื่อออกจากเตาอบและออกจากโรงงาน เปรียบเทียบกับปริมาณที่คาดไว้

การแจ้งเตือนทันทีสำหรับปริมาณและกระบวนการที่ผิดปกติ

ข้อมูลแบทช์ของทั้งสายจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติ รองรับการตรวจสอบย้อนกลับและการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

ผ่านการซ้อนทับของกลไกหลายอย่าง ความเสี่ยงของการผสมวัสดุที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์จะลดลงเหลือน้อยที่สุด และโหมดการทำงาน "ไม่มีการผสมกัน" อย่างแท้จริง

สายการผลิตอัจฉริยะสำหรับการสังเคราะห์การเคลือบของ Junhe ไม่ใช่เพียงการซ้อนทับอุปกรณ์ แต่เป็นการกำหนดโหมดการทำงานของสายการผลิตการเคลือบใหม่จากแง่มุมของโครงสร้าง ระบบ และตรรกะการจัดการ โดยมอบเส้นทางการพัฒนาที่มีเสถียรภาพ น่าเชื่อถือ และมีคุณค่าในระยะยาวมากขึ้นสำหรับการประมวลผลการเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียมสำหรับตัวยึด