ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ สายเคลือบ 'ปรับเปลี่ยนได้, ตรวจสอบย้อนกลับได้, และปราศจากสิ่งปนเปื้อน' อย่างแท้จริง

สายการผลิตการสังเคราะห์สารเคลือบอัจฉริยะ
การเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม​

01 สายการผลิตการสังเคราะห์สารเคลือบอัจฉริยะแบบดิจิทัล
 

อุตสาหกรรมยานยนต์กำลังเร่งการเปลี่ยนแปลงไปสู่การออกแบบที่เบาและใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของจำนวนตัวยึดและข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น นอกจากนี้ OEM ยังต้องการการตรวจสอบย้อนกลับและความสม่ำเสมอที่มากขึ้นในกระบวนการเคลือบ ทำให้วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิมไม่เพียงพอสำหรับระบบการจัดการคุณภาพในอนาคต วิธีการบรรลุการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น กระบวนการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการแบ่งกลุ่มชุดงานในขณะที่รับประกันคุณภาพที่เสถียรได้กลายเป็นความท้าทายที่เร่งด่วนสำหรับผู้ผลิตจำนวนมากขึ้น

เพื่อแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรมนี้ Junhe ได้พัฒนาสายการผลิตการสังเคราะห์สารเคลือบแบบดิจิทัลและอัจฉริยะโดยอิงจากประสบการณ์ที่กว้างขวางในกระบวนการและอุปกรณ์การเคลือบ ด้วยการปรับวิศวกรรมสถาปัตยกรรมพื้นฐานและตรรกะของระบบ โซลูชันนี้ได้สร้างขีดความสามารถหลักสามประการ ได้แก่ การออกแบบที่ยืดหยุ่น การออกแบบการตรวจสอบย้อนกลับ และการออกแบบป้องกันการผสม

02 สามความสามารถหลัก

การออกแบบที่ยืดหยุ่น: ไม่ใช่แค่ "หยุดครั้งเดียว ทั้งสายงานถูกจำกัด"

สายการผลิตการเคลือบแบบดั้งเดิมมักจะพึ่งพาการเชื่อมต่อแบบแข็งทางกล เช่น สายพานลำเลียงแบบลาดเอียงและการหมุนรอง ซึ่งขาดการบัฟเฟอร์และการแยกส่วนระหว่างกระบวนการ หากกระบวนการหนึ่งหยุดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงสี การบำรุงรักษาอุปกรณ์ หรือการปรับพารามิเตอร์ สายงานทั้งหมดจะถูกบังคับให้หยุดทำงาน ส่งผลให้การใช้กำลังการผลิตต่ำ ความยากในการแทรกคำสั่งซื้อ และการเปลี่ยนชุดงานที่ช้า

สายการผลิตการสังเคราะห์สารเคลือบแบบดิจิทัลของ Junhe ทำลายข้อจำกัดเหล่านี้ในเชิงโครงสร้าง:

• AGV แทนที่การเชื่อมต่อแบบแข็ง ขจัดอนุกรมบังคับระหว่างกระบวนการ

• มีการตั้งค่าโซนบัฟเฟอร์ที่คลังสินค้าข้างสายงานเพื่อให้สามารถรวมชุดงานและการปรับเวลาวงจรได้

• อุปกรณ์แต่ละชิ้นสามารถทำงานและบำรุงรักษาได้อย่างอิสระ หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานแบบลูกโซ่

นอกจากนี้ ระบบยังผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับ MES เพื่อจัดตารางการผลิตแบบไดนามิกตามกำหนดเวลาการสั่งซื้อ กระบวนการชุดงาน และเงื่อนไขของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงการวางแผนที่เป็นระเบียบมากขึ้น เวลาวงจรที่เสถียร และการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ที่สูงขึ้น

สำหรับการจัดการชิ้นงาน มีการนำการขนส่งแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์มาใช้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายจากความสูงในการตกที่สูงในการเชื่อมต่อแบบแข็งแบบดั้งเดิม และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานเกจเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้: การรับรองว่าทุกชุดการเคลือบมีการบันทึก

ในกระบวนการเคลือบคุณภาพสูง การ "ทำอย่างถูกต้อง" เป็นสิ่งสำคัญ และ "การตรวจสอบย้อนกลับได้" ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

สายการผลิตการเคลือบแบบดิจิทัลของ Junhe ซึ่งมี MES เป็นศูนย์กลาง สร้างตรรกะการตรวจสอบย้อนกลับที่ชัดเจนและครอบคลุม:

หลังจากตรวจสอบและชั่งน้ำหนักวัสดุที่เข้ามาด้วยตนเองแล้ว จะถูกสแกนเข้าไปในเฟรมเพื่อสร้างบันทึก

ข้อมูลการสแกนจะถูกป้อนลงใน MES ซึ่งระบบจะจับคู่แผ่นงานกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติและสร้างตารางการผลิต

เมื่อชิ้นงานถึงสถานีสำคัญ เช่น การพ่นทราย การเคลือบ และการบ่ม การสแกนจะดึงกระบวนการที่ต้องการทันที

คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมโต้ตอบกับ MES,

ออกพารามิเตอร์กระบวนการและคำแนะนำงานโดยอัตโนมัติ,

ในขณะที่ข้อมูลการประมวลผลแบบเรียลไทม์และสถานะอุปกรณ์จะถูกส่งกลับ

ท้ายที่สุด แต่ละชุดจะสร้างห่วงโซ่ข้อมูลที่สมบูรณ์:

วัสดุ → กระบวนการ → อุปกรณ์ → พารามิเตอร์ → สถานะ → ผลลัพธ์ ซึ่งบรรลุ "การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ การตรวจสอบผลลัพธ์ และการติดตามความรับผิดชอบ" อย่างแท้จริง

การออกแบบป้องกันการผสม: การป้องกัน "ความเสี่ยงในการผสม" ออกจากระบบ

การผสมวัสดุเป็นหนึ่งในปัญหาที่ไม่สามารถยอมรับได้มากที่สุด แต่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการเคลือบตัวยึด

Junhe ได้ทำให้การป้องกันการผสมเป็นส่วนประกอบหลักของระบบควบคุมคุณภาพแบบดิจิทัล-อัจฉริยะ ด้วยการใช้กลไกหลายอย่าง—การแยกทางกายภาพ การตรวจสอบระบบ และการติดตามข้อมูล—ได้สร้างระบบป้องกันการผสมที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมทั้งกระบวนการ

① การแยกทางกายภาพ: การป้องกันข้อผิดพลาดโดยการออกแบบ​

• ถาดเตาอบสามชั้น/สี่ชั้นพร้อมการทำงานทีละขั้นตอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแยกทางกายภาพอย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการ

• ใช้ตะกร้า/อุปกรณ์จับยึดสำหรับการประมวลผลโดยเฉพาะ—หนึ่งตะกร้าต่อหนึ่งชุด

• มีการแบ่งโซนการจัดเก็บข้อมูลข้างสายงานเพื่อป้องกันการผสมข้ามชุดงานหรือการดึงที่ไม่ถูกต้อง

② การตรวจสอบระบบ: หยุดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด​

• การสแกนบาร์โค้ดภาคบังคับที่สถานีโหลดและสถานีทำงานหลักเพื่อการตรวจสอบ

• อุปกรณ์ล็อคหากชุดงานและพารามิเตอร์กระบวนการไม่ตรงกัน

• งาน AGV ถูกผูกติดกับชุดงาน ห้ามการถ่ายโอนข้ามชุดงาน

• หุ่นยนต์ทำการจดจำชุดงานก่อนทำการจัดการเพื่อป้องกันการวางผิดที่หรือการดึงที่ไม่ถูกต้อง

③ การติดตามข้อมูล: การตรวจสอบตลอดกระบวนการ​

• MES แสดงตำแหน่ง สถานที่ทำงาน จำนวน และสถานะแบบเรียลไทม์สำหรับแต่ละชุด

• การนับอัตโนมัติเมื่อออกจากเตาอบและออกจากสายงาน เทียบกับปริมาณที่คาดไว้

• การแจ้งเตือนทันทีสำหรับความคลาดเคลื่อนของปริมาณหรือความผิดปกติของกระบวนการ

• การจัดเก็บข้อมูลชุดงานโดยอัตโนมัติตลอดทั้งสายงานช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว

ผ่านกลไกแบบเลเยอร์เหล่านี้ Junhe ลดความเสี่ยงจากการแทรกแซงของมนุษย์และบรรลุรูปแบบการดำเนินงาน "ไม่มีการผสม" ที่แท้จริง

สายการผลิตการสังเคราะห์สารเคลือบแบบดิจิทัลของ JunHe ไม่ได้เป็นเพียงการซ้อนอุปกรณ์ง่ายๆ เท่านั้น แต่เป็นการกำหนดรูปแบบการทำงานของสายการผลิตการเคลือบใหม่จากระดับโครงสร้าง ระบบ และตรรกะการจัดการ ซึ่งเป็นแนวทางในการพัฒนาที่มั่นคง น่าเชื่อถือ และมีคุณค่าในระยะยาวสำหรับการประมวลผลการเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียมของตัวยึด