|
รายละเอียดสินค้า:
|
| สี: | เงิน | PH: | 3.8-5.2 |
|---|---|---|---|
| แรงดึงดูดเฉพาะ: | 1.30±0.05 | ความหนืด: | 20 ~ 60 วินาที (เคลือบด้วยสเปรย์) 60 ~ 90 วินาที (เคลือบแบบจุ่ม) |
| Cr6+: | ≥25g/ลิตร | ชื่อ: | เคลือบสังกะสีกัลวานิก |
| แสงสูง: | การป้องกันการกัดกร่อน Dacromet Coating,TS16949 Dacromet Coating,TS16949 Dacromet liquid |
||
การเคลือบ Dacromet ที่เชื่อถือได้โดยเวลาพิสูจน์แล้วสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน
1. ข้อมูลผลิตภัณฑ์
2. องค์ประกอบ/ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสม
JH-9392 ประกอบด้วยสามชุด: A,B และ C;
แพ็ค A: เป็นสารละลายสีเทาเงินซึ่งส่วนใหญ่รวมทางเคมีกับ Zn เกล็ดละเอียดพิเศษ เกล็ด Al และเอทิลีนไกลคอลอัตราส่วนความหนารัศมีของแผ่น Zn คือ 60 ~ 100
แพ็ค B: เป็นตัวทำละลายของสารเคลือบที่มีสีส้มแดงและในสารละลายน้ำซึ่งมี Cr6+
แพ็ค C: เป็นสารทำให้เหนียวของสารเคลือบซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงเซลลูโลสสีขาวหรือสีเหลือง
3. กระบวนการเคลือบ
3.1 อัตราส่วนผสม
แพ็ค A:16.0 กก.
แพ็ค B:24.0 กก. (ปริมาณสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมหากพ่นเคลือบ)
แพ็ค C:0-50 กรัม (ตามความต้องการความหนืดที่แตกต่างกัน )
3.2
| วิธีการผสม | ||||
|
ก่อนผสม ให้ใส่น้ำหนัก A&B ลงในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 25±2℃ จากนั้นคน A เพื่อให้สารละลายโลหะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เครื่องผสมความถี่ หลังจากที่ A กระจายตัวจนทั่วแล้ว ลดความเร็วในการกวนเป็น 60r/นาที แล้วเติม B 3.2.2
|
||||
3.2.3
ผัดส่วนผสมอย่างรวดเร็วประมาณ 1 ~ 2 ชั่วโมงหลังจากเติม B แล้วเติม C. C ควรเป็นผงถ้ามีก้อน (อุณหภูมิของถังไม่ควรต่ำกว่า 30 ℃ มิฉะนั้น C จะไม่ละลายเพียงพอ) จากนั้นคนให้เข้ากัน 12 ชั่วโมง อย่างต่อเนื่อง.
3.2.4
การเคลือบควรกรองด้วยตะแกรงสแตนเลส 80 ~ 100 ตาข่ายก่อนเทลงในถังจุ่ม
3.2.5
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิควรติดตั้งกระบอกจุ่มเพื่อให้อุณหภูมิของสารเคลือบอยู่ที่ 22±2℃ (หากอุณหภูมิสูงเกินไป สีจะเสื่อมสภาพและความหนืดจะมีผล) การเคลือบควรกวนเป็นวงกลมเพื่อ ให้กระจายอย่างสม่ำเสมอ
3.2.6
ทดสอบความหนาแน่น PH อุณหภูมิ ความหนืด และ Cr6+ปริมาณสารเคลือบทุกๆ 8 ชั่วโมงหากใช้งานต่อเนื่อง
4. ข้อมูลทางเทคนิค
| เลขที่ | สิ่งของ | ข้อมูล |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/ลิตร |
| 3 | แรงดึงดูดเฉพาะ | 1.30±0.05 |
| 4 | ความหนืด | 20 ~ 60 วินาที (พ่นเคลือบ) ;60 ~ 90S (เคลือบจุ่มหมุน)20℃ ซาห์น 2# ถ้วย |
| 5 | อุณหภูมิในการทำงาน | 22±2℃ |
5. แผนภาพผสม
ข้อควรระวัง: ควรควบคุมอุณหภูมิในการทำงานข้างต้น
6. กระบวนการเคลือบ
6.1 การล้างไขมัน
ชิ้นงานควรถูกขจัดออกหากมีน้ำมันอยู่บนพื้นผิวมีสามวิธีในการประมวลผล:
1.อุณหภูมิสูง
2.น้ำยาล้างไขมันฐานน้ำเป็นกลาง
3.ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เมทิลีนคลอไรด์
6.2 การทำลายล้าง
ไม่สามารถเคลือบชิ้นงานได้หากมีสนิมหรือเสี้ยนบนพื้นผิว วิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดคือการยิงระเบิดความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบจะได้รับผลกระทบหากใช้การทำความสะอาดด้วยกรด
6.3 การเคลือบ
ควรเคลือบชิ้นงานด้วยการขจัดคราบไขมันและการยิงระเบิดด้วยการเคลือบ Dip-Spin หรือการเคลือบแบบพ่น
6.4เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า
ชิ้นงานหลังการเคลือบควรอุ่นล่วงหน้าโดยเร็วที่สุดที่ 80~150℃ เป็นเวลา 8~15 นาทีเพื่อให้ระเหย(ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
6.5บ่ม
ชิ้นงานหลังจากการให้ความร้อนล่วงหน้าควรบ่มที่อุณหภูมิ 300-340℃ เป็นเวลา 20-40 นาที(ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
7. ความสนใจ
สารเคมีอื่นๆ เช่น กรดทุกชนิด เกลืออัลคาไล ไม่สามารถผสมลงในสารเคลือบได้ เพราะสิ่งเหล่านี้สามารถกระตุ้นแผ่น Zn & Al เพื่อทำให้ชั้นเคลือบเสื่อมสภาพ
หลีกเลี่ยงการฉายรังสีแสงแดดและรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลานานเมื่อใช้งาน มิฉะนั้น จะเร่งการเสื่อมสภาพหรือการเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันของสารเคลือบ
การควบคุมอุณหภูมิของสารเคลือบเป็นสิ่งสำคัญมากหากอุณหภูมิของสารเคลือบเปลี่ยนแปลงขณะใช้งาน จะส่งผลต่อความหนืด จากนั้นส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบบนชิ้นงานดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิ ความหนืด และกระบวนการปั่นควรควบคุมได้ดีเมื่อเคลือบ
ความหนืดจะแตกต่างกันหากวิธีการเคลือบต่างกันเลือกข้อมูลต่ำหากเคลือบด้วยสเปรย์ และเลือกข้อมูลสูงหากเคลือบด้วยสปิน
8. การบรรจุ
| แพ็คเอ: | 16 กก. / บาร์เรลโลหะ | แพ็ค ข: | ถังพลาสติก 24KG | แพ็ค C: | ถังโลหะ 5.0 กก |
9. ระยะเวลารับประกันคุณภาพ
ก่อนทบต้น 6 เดือนที่ 20℃
หลังจากผสม 40 วันที่ 20 ℃ ( สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หากเคลือบใหม่อย่างต่อเนื่อง )
ควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียสหากไม่ได้ใช้งาน
ผู้ติดต่อ: kyjiang
โทร: +8613915018025
