|
รายละเอียดสินค้า:
|
| สี: | เงิน | PH: | 3.8-5.2 |
|---|---|---|---|
| แรงดึงดูดเฉพาะ: | 1.30 ± 0.05 | ความเหนียว: | 20 ~ 60s (การเคลือบสเปรย์) 60 ~ 90 วินาที (การเคลือบ Dip-Spin) |
| Cr6 +: | ≥25g / L | ชื่อ: | การเคลือบสังกะสีแบบไฟฟ้า |
| แสงสูง: | Dip Spin Coating,เคลือบอลูมิเนียมเกล็ดสังกะสี |
||
การเคลือบแบบ Dacromet ด้วยการพ่นเคลือบ 20-60 ครั้ง / การจุ่ม 60-90s การเคลือบแบบหมุนแรงโน้มถ่วงเฉพาะ 1.30 ± 0.05
1. ข้อมูลผลิตภัณฑ์
ชื่อการค้า: Zincover
บทความ / หมายเลขรุ่น: JH-9392
2. องค์ประกอบ / ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสม
JH-9392 ประกอบด้วยสามชุด: A, B และ C;
Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. Pack A: เป็นสารละลายสีเทาเงินซึ่งโดยหลักแล้วจะเป็นการรวมทางเคมีกับซูเปอร์เฟลกเกล็ด Zn, ซูเปอร์เฟลกอัลอัลและเอทิลีนไกลคอล The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. อัตราส่วนความหนาของจาน Zn คือ 60 ~ 100
Pack B: เป็นตัวทำละลายของสารเคลือบสีในสีส้มแดงและในสารละลายน้ำซึ่งมี Cr6 +
Pack C: มันคือ tackifier ของสารเคลือบผิวซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสสีขาวหรือผงสีเหลือง
3. กระบวนการเคลือบผิว
3.1 อัตราส่วนการผสม
แพ็ค A: 16.0 กก
แพ็ค B: 24.0 กก. (ปริมาณสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมหากการพ่นเคลือบ)
Pack C: 0-50 กรัม (ตามความต้องการความหนืดที่แตกต่างกัน)
3.2
| วิธีการผสม | ||||
|
ก่อนที่จะผสมให้ A & B ถ่วงน้ำหนักลงในอ่างน้ำที่ 25 ± 2 ℃จากนั้นกวน A เพื่อให้สารละลายโลหะกระจายตัวสม่ำเสมอโดยเครื่องผสมความถี่หลังจาก A แยกย้ายกันอย่างทั่วถึงลดความเร็วก่อกวนเป็น 60r / นาทีและเพิ่ม B 3.2.2
|
||||
3.2.3
ผัดส่วนผสมอย่างรวดเร็วประมาณ 1 ~ 2 ชั่วโมงหลังจาก B เพิ่มแล้วเพิ่ม C C ควรเป็นผงถ้าก้อนมีอยู่ (อุณหภูมิบาร์เรลไม่ควรต่ำกว่า 30 ℃มิฉะนั้น C จะไม่ละลายอย่างเพียงพอ) จากนั้นผัด 12 ชั่วโมง อย่างต่อเนื่อง.
3.2.4
การเคลือบควรถูกกรองโดยหน้าจอสแตนเลส 80 ~ 100 ตาข่ายก่อนที่จะเทลงในถังจุ่ม
3.2.5
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิควรติดตั้งถังจุ่มเพื่อรักษาอุณหภูมิของการเคลือบไว้ที่ 22 ± 2 ℃ (หากอุณหภูมิสูงเกินไปสีอาจจะเสื่อมสภาพและความหนืดจะได้รับผลกระทบ) การเคลือบควรกวนวนเป็นวงกลม กระจายตัวสม่ำเสมอ
3.2.6
ทดสอบความหนาแน่น, PH, อุณหภูมิ, ความหนืดและ Cr6+ เนื้อหาของการเคลือบทุก 8 ชั่วโมงถ้าทำงานอย่างต่อเนื่อง
4. ข้อมูลทางเทคนิค
| เลขที่ | สิ่งของ | ข้อมูล |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | แรงดึงดูดเฉพาะ | 1.30 ± 0.05 |
| 4 | ความเหนียว | 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60 วินาที (การเคลือบสเปรย์); 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90S (การเคลือบแบบ Dip-Spin) 20℃ Zahn 2# cup 20 ℃ซาห์ 2 # ถ้วย |
| 5 | อุณหภูมิในการทำงาน | 22 ± 2 ℃ |
5. แผนภาพผสม
ข้อควรระวัง: ควรควบคุมอุณหภูมิในการทำงานด้านบน
6. กระบวนการเคลือบ
6.1 ล้างไขมัน
The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. ชิ้นงานควรจะลดลงหากมีน้ำมันบนพื้นผิว There are three processing methods: มีวิธีการประมวลผลสามวิธี:
1. อุณหภูมิสูง
2. เป็นกลางล้างไขมันตัวแทน
3. ตัวทำละลายอินทรีย์เช่นเมทิลีนคลอไรด์
6.2 Derusting
The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. ชิ้นงานไม่สามารถเคลือบได้ถ้ามีสนิมหรือเสี้ยนบนพื้นผิววิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดคือการยิงระเบิด The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวจะมีผลหากใช้การทำความสะอาดด้วยกรด
6.3 การเคลือบ
ชิ้นงานจะมีการล้างคราบไขมันและการระเบิดของชิ้นงานด้วยการเคลือบแบบ Dip-Spin หรือการพ่นแบบพ่น
6.4 Pre-ร้อน
The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. ชิ้นงานหลังจากการเคลือบควรทำการอุ่นล่วงหน้าโดยเร็วที่สุดที่ 80 ~ 150 ℃เป็นเวลา 8 ~ 15 นาทีในการระเหย ( according to heat absorption of workpiece.) (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
6.5 การบ่ม
The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. ชิ้นงานหลังจากความร้อนก่อนควรรักษาที่ 300-340 ℃เป็นเวลา 20-40 นาที ( according to heat absorption of workpiece.) (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
7. ความสนใจ
สารเคมีอื่น ๆ เช่นกรดทุกชนิดเกลืออัลคาไลไม่สามารถผสมลงในสารเคลือบได้เพราะสิ่งเหล่านี้สามารถเปิดใช้งานแผ่น Zn & Al เพื่อยืดอายุการเคลือบ
หลีกเลี่ยงการฉายรังสีของแสงแดดและรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลานานเมื่อใช้งานมิฉะนั้นจะเร่งอายุหรือการรวมตัวของการเคลือบ
It is very important to control the temperature of coating. มันสำคัญมากในการควบคุมอุณหภูมิของสารเคลือบ If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. หากอุณหภูมิของสารเคลือบเปลี่ยนไปเมื่อใช้งานจะส่งผลต่อความหนืดจากนั้นปล่อยให้สารเคลือบผิวชิ้นงานมีความขุ่น So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. ดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิความหนืดและกระบวนการปั่นจึงสามารถควบคุมได้ดีเมื่อเคลือบ
The viscosity will be different if coating method is different. ความหนืดจะแตกต่างกันหากวิธีการเคลือบแตกต่างกัน Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. เลือกข้อมูลที่ต่ำหากการเคลือบแบบสเปรย์และเลือกข้อมูลสูงถ้าการเคลือบแบบหมุนสปิน
8. การบรรจุ
| แพ็ค A: | 16kg / บาร์เรลโลหะ | Pack B: | กระบอกพลาสติก 24KG | แพ็ค C: | ถังโลหะ 5.0 กิโลกรัม |
9. ระยะเวลารับประกันคุณภาพ
ก่อนผสม 6 เดือนที่ 20 ℃
หลังจากผสม 40 วันที่ 20 ℃ (สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หากเพิ่มการเคลือบใหม่อย่างต่อเนื่อง)
ควรเก็บไว้ภายใต้ 20 ℃ถ้าไม่ได้ใช้งาน
ผู้ติดต่อ: kyjiang
โทร: +8613915018025
