|
รายละเอียดสินค้า:
|
| PH (20 ℃): | 3.8-5.2 | Cr6 +: | ≥25g / L |
|---|---|---|---|
| แรงดึงดูดเฉพาะ: | 1.30 ± 0.05 | ความหนืด: | 20 ~ 60s (การเคลือบสเปรย์) |
| อุณหภูมิการทำงาน: | 22 ± 2 ℃ | ชื่อ: | การเคลือบสังกะสี |
| แสงสูง: | การชุบซิงค์นิกเกิล,การชุบซิงค์แบบกล |
||
น้ำยาล้างเคลือบอลูมิเนียมสังกะสีแบบเกล็ดไขมัน 1.30 ± 0.05 แรงโน้มถ่วง
ความสามารถในการจัดหา
ความสามารถในการ: 2 ตัน / ตันต่อวัน
บรรจุภัณฑ์ & จัดส่ง
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ A16KG / B24kg หรือตามความต้องการของลูกค้า
พอร์ตจีน
ระยะเวลา: สิบวันหลังจากได้รับการชำระเงินล่วงหน้า
2 องค์ประกอบ / ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสม
JH-9391 ประกอบด้วยสามชุด: A, B และ C;
Pack A: เป็นสารละลายสีเทาเงินซึ่งโดยหลักแล้วจะเป็นการรวมกันทางเคมีกับ Super fine flake Zn, super fine flake Al และ Ethylene glycol อัตราส่วนความหนาของจาน Zn คือ 60 ~ 100
Pack B: เป็นตัวทำละลายของสารเคลือบสีในสีส้มแดงและในสารละลายน้ำซึ่งมี Cr6 +
Pack C: มันคือ tackifier ของสารเคลือบผิวซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสสีขาวหรือผงสีเหลือง
3 กระบวนการเคลือบ
3.1 อัตราส่วนการผสม
แพ็ค A: 16.0 กก
แพ็ค B: 24.0 กก. (ปริมาณสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมถ้าเคลือบด้วยสเปรย์)
แพ็ค C: 0-50 กรัม (ตามความต้องการความหนืดที่แตกต่างกัน)
3.2
| วิธีการผสม | |
ก่อนที่จะผสมให้ A & B ถ่วงน้ำหนักลงในอ่างน้ำที่ 25 ± 2 ℃จากนั้นกวน A เพื่อให้สารละลายโลหะกระจายตัวสม่ำเสมอโดยเครื่องผสมความถี่หลังจาก A แยกย้ายกันอย่างเต็มที่ลดความเร็วก่อกวนเป็น 60r / นาทีและเพิ่ม B 3.2.2
| |
3.2.3
ผัดส่วนผสมอย่างรวดเร็วประมาณ 1 ~ 2 ชั่วโมงหลังจาก B เพิ่มแล้วเพิ่ม C C ควรเป็นผงถ้าก้อนมีอยู่ (อุณหภูมิบาร์เรลไม่ควรต่ำกว่า 30 ℃มิฉะนั้น C จะไม่ละลายอย่างเพียงพอ) จากนั้นผัด 12 ชั่วโมง อย่างต่อเนื่อง.
3.2.4
การเคลือบควรถูกกรองโดยหน้าจอสแตนเลส 80 ~ 100 ตาข่ายก่อนที่จะเทลงในถังจุ่ม
3.2.5
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิควรติดตั้งถังจุ่มเพื่อรักษาอุณหภูมิของการเคลือบไว้ที่ 22 ± 2 ℃ (หากอุณหภูมิสูงเกินไปสีจะเสื่อมสภาพและความหนืดจะได้รับผลกระทบ) การเคลือบควรกวนวนเป็นวงกลม กระจายตัวสม่ำเสมอ
3.2.6
ทดสอบความหนาแน่นค่า PH อุณหภูมิความหนืดและปริมาณการเคลือบ 6+ ทุก 8 ชั่วโมงหากทำงานอย่างต่อเนื่อง
5 ข้อมูลทางเทคนิค
| เลขที่ | สิ่งของ | ข้อมูล |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | แรงดึงดูดเฉพาะ | 1.30 ± 0.05 |
| 4 | ความเหนียว | 20 ~ 60 วินาที (การเคลือบสเปรย์); 60 ~ 90S (การเคลือบแบบ Dip-Spin) 20 ℃ซาห์ 2 # ถ้วย |
| 5 | อุณหภูมิในการทำงาน | 22 ± 2 ℃ |
6 Mix Diagram
ข้อควรระวัง: ควรควบคุมอุณหภูมิในการทำงานด้านบน
7 กระบวนการเคลือบ
7.1 ล้างไขมัน
ชิ้นงานควรจะลดลงหากมีน้ำมันอยู่บนพื้นผิว มีวิธีการประมวลผลสามวิธี:
1. อุณหภูมิสูง
2. เป็นกลางล้างไขมันตัวแทน
3. ตัวทำละลายอินทรีย์เช่นเมทิลีนคลอไรด์
7.2 Derusting
ชิ้นงานไม่สามารถเคลือบได้ถ้ามีสนิมหรือเสี้ยนบนพื้นผิววิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดคือการยิงระเบิด ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวจะมีผลหากใช้การทำความสะอาดด้วยกรด
7.3 การเคลือบ
ชิ้นงานจะมีการล้างคราบไขมันและการระเบิดของชิ้นงานด้วยการเคลือบแบบ Dip-Spin หรือการพ่นแบบพ่น
7.4 การทำความร้อนล่วงหน้า
ชิ้นงานหลังจากการเคลือบควรทำการอุ่นล่วงหน้าโดยเร็วที่สุดที่ 80 ~ 150 ℃เป็นเวลา 8 ~ 15 นาทีในการระเหย (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
7.5 การบ่ม
ชิ้นงานหลังจากความร้อนก่อนควรรักษาที่ 300-340 ℃เป็นเวลา 20-40 นาที (ตามการดูดซับความร้อนของชิ้นงาน)
ผู้ติดต่อ: kyjiang
โทร: +8613915018025
